چکیده :
با توجه به نیاز روز افزون و بالای بازار برای وسایل خانگی ، ساخت این وسایل در داخل کشور به صورت یک نیاز اساسی و صنعت سود آور احساس می شود و همچنین برای کم کردن و در نهایت قطع وابستگی به کشورهای دیگر ، با توجه به توانمندی های داخلی این صنعت باید به صنعت رو به رشد و قابل رقابت در سطح بازارهای جهانی تبدیل شود . و در راستای تحقق این امر ، استفاده از تکنولوژی روز ، در ساخت و مونتاژ این محصولات یک اصل مهم و حیاتی می باشد ، چرا که برای بقا در یک بازار رقابتی استفاده از تکنولوژی روز یک اصل انکار ناشدنی است .
لذا با توجه به حجم بالای واردات محصولات خانگی انتخاب یک نوع از این محصولات یعنی پلوپز که به خصوص در ایران با توجه به فرهنگ تغذیه ای خاص ، دارای کاربرد زیادی می باشد ، جهت محاسبات امکان سنجی خالی از لطف نمی باشد .
با توجه به محدودیت هایی مانند کمبود وقت و عدم همکاری بعضی از افراد شرکت و . . . ، در این گزارش خط تولید تنها یک نمونه از پلوپز (RC181TS) مورد بررسی قرار گرفته است که این موضوع خود یکی از اشکالات این گزارش می باشد . لذا در این پروژه اغماض هایی از این دست وجود دارد. و سعی شده است که با توجه به این مشکلات ، خطوط تولید و کلیه فرآیند های موجود در تولید این نوع پلوپز کاملا" تشریح شود .
آشنایی با شرکت صنعتی پارس خزر
شرکت صنعتی پارس خزر در بهمن ماه 1347 با مشارکت و همکاری فنی کارخانه ی توشیبای ژاپن و با نام (پارس توشیبا ) درمحل فعلی آن یعنی میدان مصلی رشت تاسیس گردید . پس از یکسال ، یعنی در اسفند ماه سال 1348 بهره برداری از آن آغاز شد و در حال حاضر با نام شرکت صنعتی پارس خزر به صورت سهامی عام ، به فعالیت خود ادامه می دهد این شرکت بزرگترین تولید کننده لوازم خانگی برقی در ایران می باشد و محصولات آن در بیش از 10 نوع و علاوه بر100 مدل ، تولید و در اختیار خانواده ها قرار می گیرد .
ورود کالاهای خارجی با تنوع بسیار ، تولیدکنندگان داخلی را به چالشی فراخوانده است که در جستجوی راههایی باشند تا بتوانند در تنوع ، زیبایی ، کیفیت و قیمت ، با همتایان خارجی خود رقابت کنند . پارس خزر نیز برای رسیدن به این اهداف تلاش های ویژه ای را درسال های اخیر آغاز نموده که از جمله آن ، دریافت گواهینامه های بین المللی است تا بتواند با افزایش تولید ، ضمن قیمت گذاری مناسب ، به کیفیت مطلوب تری نیز دست یافته و محصولات خود را قابل عرضه در بازارهای جهانی بنماید .
این شرکت تاکنون موفق به دریافت گواهینامه های استاندارد ایران ISIRI ، اتحادیه ی اروپا CE ، آستاراخان روسیه CPT و استاندارد جهانی ISO 9002 گردیده است .
دقت در مراحل تولید و سیستم کنترل کیفی ، و رعایت دستورالعمل های استاندارد ، محصولات پارس خزر را از مرغوبیت خاصی برخوردار ساخته که برای مصرف کننده اعتماد به ارمغان می آورد . بعضی از محصولات این شرکت تحت لیسانس کشورهای صنعتی اروپا تولید می شود و این موضوع سبب می گردد که محصولات شرکت با تکنولوژی روز جهان منطبق شده و همگام با دانش فنی روز جهان باشد . لازمه بالا بردن مقدار تولید ، گسترش کارخانه است . لیکن گسترش شهر و قرار گرفتن کارخانه در ابتدای شهر ، اجازه توسعه را نمی دهد ، لذا واحدهای وابسته دیگری در شهرهای صنعتی دیگر ایران ایجاد شده که مجموعا " لوازم خانوادگی پارس خزر را تولید می نماید . واحدهای پارس زرآسا ، خزرسینتک ، و خزرپلاستیک ، در شهر صنعتی رشت ، نورتوشه در ساوه ، و کوشا پیشه در سمنان .
در سال 1373 در اجرای برنامه های خصوصی سازی صنعتی دولت ، سهام شرکت به کارکنان واگذار گردید و در همین سال ، سهام پارس خزر در بورس اوراق بهادار تهران پذیرفته شد .
اطلاعت کلی:
قبل از سال 1357 : 40% سهام متعلق به بخش خصوصی ، 40% شرکت توشیبا و 20% بانک
توسعه ومعدن ایران بوده است .
سال 1357: شرکت سرمایه گذاری پارس توشه تأسیس و کلیه سهام پارس توشیبا به
این شرکت منتقل گردید .
سال 1359 : شرکت پارس توشیبا به شرکت صنعتی پارس خزر تغییرنام داد .
سال1373 : دراجرای سیاست خصوصی سازی دولت ، سهام شرکت سرمایه گذاری پارس
توشه به مدیران و کارکنان شرکتهای تابع واگذار گردید
تعداد کارکنان : 850 نفر در سال 85
محصولات : انواع پنکه ( رومیزی ، تلسکوپی ، پایه بلند ، کنترل از راه دور ، دیواری)
انواع پلوپز (پلوپز- آرام پز ، پلوپز- گرم نگهدارنده )
آبمیوه گیری ، مخلوط کن ، انواع چرخ گوشت ، غذا ساز 11 کاره ، سرخ کن
انواع جارو برقی، جارو شارژی ، اتو بخار ، آون توستر ، کتری برقی و ...
خلاصه فعالیت های بخش های مختلف کارخانه پارس خزر
| نام کارگاه |
خلاصه فعالیت بخش |
| پلاستیک |
تولید قطعات پلاستیکی و باکالیتی برای محصولات مورد نیاز |
| پلاستوفوم |
تولید فوم جهت بسته بندی محصولات |
| تراشکاری |
ماشینکاری قطعات فلزی |
| پرس |
پرسکاری و تولید قطعات مورد نیاز |
| گارد |
تولید محافظهای پنکه به صورت میله های مشبک |
| ریخته گری |
تولید قطعات به روش دایکاست |
| سوهانکاری |
پرداخت کاری دستی قطعات آلومنیومی و تولید هیتر پلیت |
بخش شیمیایی :
| نام کارگاه |
خلاصه فعالیت بخش |
| رنگریزی |
رنگکاری کلیه قطعات فلزی محصولات |
| بوند و بارل |
آماده سازی کلیه قطعات فلزی جهت رنگ آمیزی |
| صافکاری آلومنیوم |
پرداخت کاری قطعات فلزی جهت رنگ آمیزی |
| تفلون |
تفلون کاری ( آستری و رویه ) سطح داخلی دیگ های پلوپز |
| آبکاری |
آبکاری بدنه اصلی پلوپز |
| آلومایت |
آنودایز کردن ظرف داخلی پلوپز و سبد آبمیوه گیری |
| صافکاری آهنی |
پرداخت کاری و پولیش بدنه آهنی پلوپز |