آنی پیپر
دانلود فایل‌های آموزشی دانش‌آموزی و دانشجویی
  2. گزارش پروژه کارآموزی
  3. گزارش پروژه کارآموزی مهندسی شیمی
  4. گزارش کارآموزی فایبرگلاس در کارخانجات شیمی صنعت حقیقت

گزارش کارآموزی فایبرگلاس در کارخانجات شیمی صنعت حقیقت

تعداد صفحات: 151 فرمت فایل: مشخص نشده کد فایل: 500003122
سال: مشخص نشده مقطع: مشخص نشده دسته بندی: گزارش پروژه کارآموزی مهندسی شیمی
قیمت قدیم:۱۷,۹۰۰ تومان
قیمت: ۱۵,۱۰۰ تومان
دانلود فایل
کلمات کلیدی: GRP - OE - آهن نرم - ایران خودرو - پشم شیشه - پلاستیک - پلاستیک مسلح - پولی استر - پولی استر مسلح - تولید قطعات - جلو بندی - خودرو سازی - خودرو های سبک - خوردو ساز - دور آلومین - زرین‌های مصنوعی - شیمی صنعت - فایبر گلاس - قطعه - مجموعه سازی - کارخانجات شیمی
  • خلاصه
  • فهرست و منابع

  • خلاصه گزارش کارآموزی فایبرگلاس در کارخانجات شیمی صنعت حقیقت

    مقدمه

    ما درباره ماده ای بحث می کنیم که اصطلاحاً فایبرگلاس  نامیده می شود. که عبارتست از پلاستیک مسلح به پشم شیشه و یا پولی استر مسلح به پشم شیشه که در حقیقت اساس بهتری نیز برای این ماده می باشند (GRP).

    GRP ماده ای است سبک، با دوام و بسیار سخت که می تواند در تولید فرآورده‌های گوناگون بکار رود. این ماده را می توان به اشکال مختلف از قبیل رنگی، کدر و نیمه شفاف، نازک یا ضخیم بکار گرفت.

    امروز عملاً حدی برای اندازه محصولات تولیدی از GRP وجود ندارد و برای مثال تا کنون قطعاتی به طول 60 متر برای کشتی ساخته شده است .

    GRP ماده ای بی نظیر در میان مواد ساختمانی است که عملاً توسط سازنده آن شکل می گیرد. این شکل گیری می تواند در پوشش بام، مخازن شیمیایی، لوله ها ، سیلوها، ساختمانها و بدنه وسائط نقلیه یا قایق ها مورد استفاده قرار گیرد و در این مسیر سازنده از ترکیبات پیش ساخته استفاده نمی کند بلکه خود مواد را در محل می سازد.

    GRP چیست: GRP ترکیبی است از زرین قابل ارتجاع و بادوام با پشم شیشه بسیار سخت زرین تشکیل و پسنده اصلی و معمولاً یک زرین پولی استر است. این زرین بهنگام بکارگیری حالت چسبنده دارد که وقتی به شکل صحیح مورد استفاده قرار گیرد به ماده ای جامه و سخت تبدیل می گردد که در ریخته گری و تولید فرآورده‌هایی از قبیل دکمه و غیره بکار گرفته می شود. و اما همانطوریکه سیمان را می توان به میله‌های آهنی مسلح که در زرین‌های پولی استر را نیز می توان به پشم شیشه مسلح نمود تا GRP بدست آید و این درست کاری است که سازنده فایبر گلاس انجام می دهد. و از یک قالب سطحی استفاده کرده و با قراردادن لویه‌های پشم شیشه و زرین مایع، ضخامت لازم را بدست می آورند و یا اشکال دیگری از قالبگیری را انجام می دهد و بهمین ترتیب پس از جداسازی محصول از قالب میتوان تعداد زیادی در بخشهای مختلف GRP با خانواده پلاستیک مورد بررسی قرار می گیرد و همچنین تکنیک ها و مسائل تولید GRP مورد بحث قرار می‌گیرد.

    بخش اول

    پلاستیک

    پلاستیک‌ها موادی هستند ساخته دست بشر که میتوان آنها را به قالب کالاهای بسیار مفید آورد اولین نوع پلاستیکها در انگلستان و در سال 1862 توسط الکساندر پارکس تولید شد و پارکزین نام گرفت و بعدها پدر سلولوئید گردید.

    از آن زمان تا کنون انواع بسیاری از پلاستیک‌ها بطور تجارتی ساخته شده اند که اغلب آنها در 25 سال گذشته بوده است پلاستیک‌ها خواص گسترده و گوناگون دارند . مثلاً فنل فرم آلدئیه (PF) ماده ای سخت و ترموست ، پولی استیرن تر موپلاستیک سخت و شکننده، پولی اتیلین و کلیرید پولی وینیل پلاستیکی مواد ترموپلاستیک محکم و نرم و از این قبیل هستند.

    پلاستیک‌ها اشکال فیزیکی گوناگونی نیز دارند بعضی به شکل توده جامد بعضی دیگر به صورت اسفنج سخت انعظاف پذیر ورقه و لایه نازک یافت می شوند.

    تمام پلاستیک‌ها یک خاصیت مشترک بسیار مهم دارند و آن ترکیب از میکرو مولکولها دست یعنی مولکول‌های زنجیره ای بزرگ مرکب از تعداد زیادی واحدهای تکرار شده، شیمیدانان این زنجیره‌های ملکولی را پلی مر می‌نامند.

    البته تمام پلیی مرها برای تولید پلاستیک بکار نمی روند بلکه بعضی از آنها در ساخت رنگ، بعضی از فایبرهای مصنوعی ، نایلون، ایوان، تری لین و غیره بکار می‌روند و برخی نی در تهیه بستنی کاربرد دارند.

    بسیاری از پولی استرها بطور طبیعی یافت می شوند از قبیل سلولز (چوب پنبه)، پروتئین دمو و ابریشم و لاستیک.

    پلی مرهای مصنوعی ساخت بشر تا زمانیکه به شکل یا قالبی در نیامده اند به زرین‌های مصنوعی (یا تنها زرین) موسوم هستند ولی سپس پلاستیک نامیده می‌شوند. اکثر زرین‌های مصنوعی از ترکیبات شیمیایی بدست آمده از نفت و یا ذغال سنگ حاصل می گردند.

    پلاستیک مسلح

    زرین‌های مصنوعی اغلب بهمراه ماده پراکنده بکار می روند. این مواد پر کننده معمولاً شامل چوب، خاک چینی، پودر کوارتز یا پودر مواد معدنی دیگر و در مورد لاستیک دوده می باشد که به منظور بهتر سازی خواص فیزیکی و گاهی اوقات کاهش هزینه مورد استفاده قرار می گیرند.

    پلاستیک‌های بسیار محکم را می توان با مسلح نمودن زرین به لویه‌های کاغذ یا پارچه تولید نمود که برای نمونه کاربرد بسیار زیادی در ساخت عایق‌های الکتریکی و ورقه‌های تزئینی دارد. اگر چه در حقیقت این پلاستیک ها مسلح هستند ولی اصطلاح پلاستیک مسلح هیچگاه برای چنین موادی بکار نمی رود بلکه پلاستیک مسلح تنها به پلاستیکی اطلاق می شود که با پشم شیشه مسلح شده باشد. در حقیقت اکثر پلاستیک‌های مسلح حاوی زرین پولی استر به پشم شیشه می باشند و به اختصار GRP ، FRP و یا تنها RP نامیده می شوند.

    جدول 1 مقایسه خواص پلاستیکهای مسلح (فایبرگلاس) با مواد دیگر.

     

      قدرت ویژه ضریب کششی قدرت کششی وزن مخصوص % وزن % حجم ماده
      400 30     GP 800 19 70 54 پولی استر/ شیشه تابیده
      200 15 300 17 55 38 پولی استر/ پارچه شیشه
      70 7 100 14 30 18 پولی استر/ حصیر شیشه
      40 200 310 7.8     آهن نرم (ساختمانی)
      150 70 450 2.8     دور آلومین
      150 13 75 0.5     چوب داگلاس فر
      200 15 150 0.8     چوب گردو
      5 17 10 2     سیمان پرتلند
      8 20 17 2.1 43 31 سیمان/ پشم شیشه

     

    جدول 2 اشتقاق ترکیباتی که در تولید یک زرین پولی استر نمونه مورد استفاده قرار می گیرد.(جداول در فایل اصلی موجود است)

    پشم شیشه

    پشم شیشه از کشش و سرد کردن سریع شیشه فراب ساخته می شود. این ماده از حدود 1500 سال قبل از میلاد یعنی از زمان سلسله هیجدهم مصر شناخته شده بوده است ولی تاریخچه پشم شیشه با استحکام و ظرافت موجود برای استفاده در پلاستیک‌های مسلح بطور تجارتی به دهه 1930 بر می گردد.

    به طور کلی دو نوع پشم شیشه وجود دارد. نوع رشته‌های زبر پشم شیشه که به طور وسیع در ایزولاسیون حرارت بکار می رود. این نوع از پشم شیشه عموماً برای تولید پلاستیک مسلح مناسب نیست. نوع دیگر از رشته‌های پیوسته ای تشکیل می شوند که بلافاصله پس از کشش دسته شده و بصورت شیشه بافته یا تابیده در می آیند.

    پشم شیشه یکی از مستحکم ترین مواد است بشکلی که نیروی کشش یک رشته تازه آن (به قطر 109 میکرون) حدود Gpa 3.5 می باشد و از مواد خاص ساخته می شود که دسترسی به آنها بسیار آسان است، قابل احتراق نبوده و از نظر شیمیایی مقاوم می باشد. بنابراین پشم شیشه ماده ایده: برای مسلح کردن پلاستیک ها دست ولی در گذشته نمی توانست به آسانی مورد استفاده قرار گیرد. اما با این وجود برای مسلح کردن انواع قدیمی تر رزین از قبیل PF بکار می رفت ولی به خاطر تصاعد گازهای جنبی و بخار در طی مراحل پروراندن می‌بایست این کار تحت فشار بسیار زیاد انجام گیرد که این خود باعث آسیب مکانیکی و از دست دادن استحکام آن می باشد. به محض اینکه رزین‌هایی آمیزی جهت مسلح کردن پلاستیک بکار گرفته شد و این آغازی بود بر صنعت نوین فایبرگلاس (GRP) رزین‌هایی از این نوع برای اولین بار در دهه 1940 تولید شد که در حقیقت پدر رزین‌های پولی استر زمان‌ها می باشند.

  • فهرست و منابع گزارش کارآموزی فایبرگلاس در کارخانجات شیمی صنعت حقیقت

    فهرست:

    پلاستیک مسلح...........................................................................................................................

    پشم شیشه................................................................................................................................................

    پشم کردن ...................................................................................................................................

    زرین‌های پولی استر..................................................................................................................

    موارد استفاده...............................................................................................................................

    بخش دوم

    انعقاد و سخت شدن..................................................................................................................

    کاتالیزور و شتابدهنده..............................................................................................................

    زرین‌های پیش شتابی..............................................................................................................

    واکنش‌های پروراندن................................................................................................................

    فرمول سازی برای سخت شدن سریع..............................................................................

    سیستم دیگر پروراندن سریع................................................................................................

    سیستم دیگر پروراندن سرد..................................................................................................

    عوامل مؤثر در زمان انعقاد.....................................................................................................

    فرمول بندی..................................................................................................................................

    مواد رنگی.......................................................................................................................................

    مواد پرکننده.................................................................................................................................

    مواد نرم کننده (پلاستیک‌ها)................................................................................................

    مخلوط کردن...............................................................................................................................

    کنترل انعقاد..................................................................................................................................

    بخش سوم

    زرین کرسیتیک غیر مسلح................................................................................................................

    مواد پر کننده...............................................................................................................................

    روکش کردن سطوح.............................................................................................................................

    دکمه ریزی...................................................................................................................................

    دورگیری و سفالگری................................................................................................................

    کف سازی......................................................................................................................................

    اتصال لوله ها................................................................................................................................

    ملاط پولی استر..........................................................................................................................

    مرمر پولی استر...........................................................................................................................

    ترکیبات ساینده..........................................................................................................................

    بخش چهارم

    قالبگیری تماسی.......................................................................................

    مقدمه قالب...................................................................................................................................

    مواد جداساز..................................................................................................................................

    روکش ژلاتینی.............................................................................................................................

    لویه گذاری دستی.....................................................................................................................

    پروراندن به کمک حرارت.......................................................................................................

    قالب‌های حرارتی........................................................................................................................

    جداسازی قالب............................................................................................................................

    پروراندن ثانویه.............................................................................................................................

    پیرایش و پرداخت......................................................................................................................

    شرایط کارگاه...............................................................................................................................

    بخش پنجم

    کنترل کیفیت.............................................................................................

    عیبهای معمول.............................................................................................................................

    چین خوردگی..............................................................................................................................

    ایجاد سوراخهای ریز.................................................................................................................

    چسبندگی ناقص زرین ژل کت............................................................................................

    تله دار شدن..................................................................................................................................

    خط خط شدن.............................................................................................................................

    شکل پشم شیشه.......................................................................................................................

    لکه‌های چشم ماهی..................................................................................................................

    تاول...................................................................................................................................................

    ترک ستاره ای.............................................................................................................................

    تله‌های خشک داخلی..............................................................................................................

    آغشتگی ناقص پشم شیشه....................................................................................................

    خیسیدن.........................................................................................................................................

    زرد شدن........................................................................................................................................

    بازدید...............................................................................................................................................

    نسبت زرین / پشم شیشه.......................................................................................................

    درجه پروراندن............................................................................................................................

    کنترل متغیرها.............................................................................................................................

    بخش ششم

    GRP و یک ماده ساختمانی...................................................................................................

    مفاهیم کلی...................................................................................................................................

    سختی..............................................................................................................................................

    ساخت به روش ساندویچی....................................................................................................

    اسفنج فنولیک..............................................................................................................................

    لاستیک منبسط شده...............................................................................................................

    اسفنج پولی اورتان.....................................................................................................................

    انتخاب پشم شیشه....................................................................................................................

    ساخت مرکب...............................................................................................................................

    اتصال لویه ها................................................................................................................................

    هزینه................................................................................................................................................

    عملکرد............................................................................................................................................

    بخش هفتم

    دستورات ایمنی...........................................................................................................................

    انبار کردن......................................................................................................................................

    بکارگیری........................................................................................................................................

    انتقاد و پیشنهاد...........................................................................................................................

    منابع.................................................................................................................................................

    منبع:

    ندارد.

مطالب مرتبط با این موضوع:
تعداد صفحه: ۱۴۹ دسته بندی: گزارش پروژه کارآموزی مهندسی شیمی

رشته شیمی کاربردی فایبرگلاس مقدمه ما درباره ماده ای بحث می کنیم که اصطلاحاً فایبرگلاس نامیده می شود. که عبارتست از پلاستیک مسلح به پشم شیشه و یا پولی استر مسلح به پشم شیشه که در حقیقت اساس بهتری نیز برای این ماده می باشند (GRP). GRP ماده ای است سبک، با دوام و بسیار سخت که می تواند در تولید فرآورده‌های گوناگون بکار رود. این ماده را می توان به اشکال مختلف از قبیل رنگی، کدر و نیمه ...

تعداد صفحه: ۴۵ دسته بندی: طرح توجیهی کارآفرینی صنایع شیمیایی و پتروشیمی

فصل اول – معرفی طرح 1-2-مشخصات محصول 1-1-2- نام و کاربرد محصول: ایجاد و راه انداری یک فضای کارگاهی و کارخانه ای جهت تولید رنگ های شیمیایی 2-1-2-مشخصات فنی محصول تولید رنگ صنعتی در مقیاس متوسط با استفاده از ترکیبات نوین و طیف های نوظهور 3-1-2-معرفی روشهای تولید استفاده از روش صنعتی تولید رنگ 4-1-2-تشریح مختصر فرایند تولید رنگ فصل دوم تعیین ظرفیت فصل دوم – تعیین ظرفیت 2-2-تعیین ...

تعداد صفحه: ۲۹ دسته بندی: طرح توجیهی کارآفرینی صنایع شیمیایی و پتروشیمی

پروژه کارآفرینی تولید و نصب ایزوگام خلاصه طرح موضوع طرح:تولید و نصب ایزوگام نوع تولیدات: ایزوگام تعداد شاغلین:10 نفر مشخصات سرمایه گذاری طرح(ارقام به میلیون ریال) سرمایه گذاری کل طرح:3620 سرمایه گذاری ثابت:2200 سرمایه در گردش:1300 درآمد سالیانه:9500 سود ویژه:876 دوره بازگشت سرمایه:5030 ماه نرخ بازدهی سرمایه:40% شرح فرآیند و اطلاعات فنی مورد نیاز : پیشگفتار : ایزوگام، نام ...

تعداد صفحه: ۵۵ دسته بندی: گزارش پروژه کارآموزی مهندسی مکانیک

اگزوز برتر آلودگی کمتر – بهره وری بیشتر آیا تاکنون به نقش و اهمیت سیستم اگزوز خودروها در کاهش آلودگی های زیست محیطی اندیشیده اید؟ آیا به نقش آن درکاهش آلودگی های صوتی و تنفسی توجه کرده اید؟ و یا به نقش و جایگاه آن در مصرف بهینه سوخت و صرفه جویی های اقتصادی آن دقت کرده اید؟ و خلاصه در یک کلام: آیا اگزوز برتر و نقش آن در هوای پاک، آسمان آبی و زمین سبز را می شناسید؟ هوای پاک و نقش ...

تعداد صفحه: ۵۶ دسته بندی: طرح توجیهی کارآفرینی صنایع فلزی و خودروسازی

پیشگفتار طراحی ، مهارت در تلفیق دانش و تجربه است و طراح کسی است که می تواند هنرمندانه از این مهارت استفاده کند. برخی بر این باورند که طراحی امری غریزی است و بعضی آن را اکتسابی می دانند آنچه مسلم است نقش ذوق و سلیقه فردی در فرآیند طراحی قابل انکار نیست و خلاقیت، عنصر جدایی ناپذیر در مبحث طراحی است. در هر زمینه ای ، طرح های نوبر اساس شناخت و فهم دقیق و کامل طرحهای قدیم به کاربردن ...

تعداد صفحه: ۵۱ دسته بندی: طرح توجیهی کارآفرینی صنایع چوب و سلولزی

خلاصه طرح : در این طرح به بررسی کارگاه تولید قطعات کامپوزیتی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد ...

تعداد صفحه: ۵۸ دسته بندی: گزارش پروژه کارآموزی مهندسی مکانیک

فصل اول : تاریخچه شرکت ماشین سازی اراک با اهداف پشتیبانی از صنایع بنیادین،انجام پروژه های گوناگون و تولید فرآورده های متنوع صنعتی در سال1347 در زمینی به مساحت 36 هکتار در جوار شهر اراک تأسیس و در سال 1351 به عنوان اولین هسته صنعت سنگین کشور مورد بهره برداری قرار گرفت. این شرکت با قابلیت و توانایی های علمی، فنی و تخصصی در زمینه های طراحی، ساخت،نصب و راه اندازی تجهیزات پالایشگاهی، ...

تعداد صفحه: ۲۹ دسته بندی: تحقیق مقاله فیزیک

بشر با تلاش برای دستیابی به مواد جدید, با استفاده از مواد آلی (عمدتا هیدروکربنها) موجود در طبیعت به تولید مواد مصنوعی نایل شد. این مواد عمدتا شامل عنصر کربن , هیدروژن, اکسیژن, نیتروژن و گوگرد بوده و به نام مواد پلیمری معروف هستند. مواد پلیمری یا مصنوعی کاربردهای وسیعی , از جمله در ساخت وسایل خانگی , اسباب بازیها, بسته بندیها , کیف و چمدان , کفش , میز و صندلی , شلنگها و لوله های ...

تعداد صفحه: ۷۵ دسته بندی: پایان نامه مهندسی صنایع

چکیده : در این پژوهش به بررسی نقش و تاثیر تکنولوژی نانو در صنایع خودروسازی پرداخته شده است ، NanoCar، مطالعه ای جهانی در مورد تغییرات صنعت خودرو است که همزمان با توسعه فناوری نانو و همگرایی نانو در میان تولیدکنندگان خودرو در سال های 2004 تا 2015 صورت می گیرد. خودروی آینده، با پیشرفت های مقرون به صرفه ای در ارتباط خواهد بود که مبتنی بر کوچک سازی، مواد سبک تر و مستحکم تر و سیستم ...

تعداد صفحه: ۱۱۶ دسته بندی: تحقیق مقاله مهندسی مواد و متالورژی

فصل‌ 1: مقدمه‌ با کاربرد بیشتر مواد آلومینیومی‌ و یا آلیاژ های‌ آلومینیوم‌ در قطعات‌ مختلف‌ ازجمله‌ قعات‌ خودرو،روشهای‌ مورد نیاز برای‌ تولید این‌ قطعات‌ نیز گسترده‌تر شده‌اند، از جمله ‌ این‌ روشها دایکاست‌، ریژه‌،ریخته‌گری‌ و... می‌باشد. که‌ از میان‌ این‌ روشها روش‌ دایکاست‌ یا تزریق‌ با استفاده‌ از فشار فرایند اجرا می‌شود. ولی‌ در ریژه‌ که‌ ازروشهای‌ Low presure می‌باشد از ...

ثبت سفارش
عنوان محصول
قیمت