اجرای سامانه «HACCP» در یک کارخانه نیازمند یک سیستم (GMP) می باشد که مهمترین نکات آن عبارتند از:
1- طراحی تأسیسات (طرح اولیه، جاده، طراحی سقف، کف و دیوارها، تهویه و ... )
2- بهداشت محیط کار (نوع و جنس وسائل، مواد ضد عفونی کننده، شستشو کف و ... )
3- نابودسازی ضایعات (شستشو و ضد عفونی کردن، دفع مواد زانو و فاضلاب)
4- مبارزه با جانوران موذی (جوندگان، حشرات، پرندگان، انگل ها و ... )
5- بهداشت کارکنان (بهداشت فردی، معاینات پزشکی، رفتار عادات کارکنان)
6- بهداشت خط تولید (شرایط ماده خام، از بین بردن نقاط کور)
7- آموزش
اصول و مراحل طراحی سامانه «HACCP» در خط تولید رب گوجه فرنگی
بخش اول: پنج مرحله آماده سازی
1- تشکیل گروه :
در تشکیل گروه باید از افراد آگاه درباره ویژگی های شیمیایی، فیزیکی و خوراکی رب گوجه فرنگی و مراحل تولید آن در کار بهره گیری شود.
بهتر است این گروه متشکل از کارشناسان رشته های گوناگون علوم باشد. (مانند: کارشناس علوم مهندسی، کارشناس خط تولید، کارشناس بهداشت، کنترل کیفی، تغذیه و سلامت، میکروب شناسی و کارشناس شیمی مواد غذایی)
2- شرح و توصیف فرآورده و نحوه عرضه آن به بازار :
رب گوجه فرنگی از تغلیظ کردن عصاره گوجه فرنگی بدست می آید که ویژگی های آن عبارتست از : PH پائین، رنگ قرمز، پریکس 28% - 25% و دارای حدود 3% - 2% نمک می باشد.
نحوه توزیع آن به صورت کنسرو شده در دو نوع نیم کیلویی و یک کیلویی می باشد.
3- شناسایی گروه مصرف کننده :
مصرف رب گوجه فرنگی برای عموم مردم بجز کسانی که آلرژی دارند متناسب می باشد.
4- ترسیم نمودار خط تولید :
شستشو
دریافت نمک تصفیه شده
دریافت گوجه فرنگی
شستشو
سورتینگ
خرد کردن و له کردن
جداکردن دانه ها و پوسته
تغلیظ در خلاء
بسته بندی
اگزاست
اضافه کردن 3% نمک
دربندی و تاریخ زندی
فرآیند دمایی
دریافت قوطی
کارتون گذاری و انبار داری
بارگیری و عرضه به بازار
استریلیزاسیون با بخار
5- پژوهش درباره تطابق علمی نمودار جریان فرآیند
بخش دوم: طراحی برنامه با بکارگیری اصول هفت گانه
1- شناسایی و ارزیابی مخاطرات و راههای پیشگیری آن ها، انواع مخاطره های رب گوجه فرنگی و راههای پیشگیری در جدول زیر آمده است.