-1-عنوان کالا: یخچال خانگی
_تعریف کالا: دستگاهی است دارای یک یا چند محفظه که درجه حرارت آن با استفاده از یک سیکل تبرید ترمودینامیکی و با مصرف انرژی الکتریکی به مقدار مورد نیاز کاهش داده میشود و برای نگهداری مواد غذایی بکار می رود.
ظرفیت تولید : 15000 دستگاه در سال
5-1-میزان اشتغال زایی طرح:
نیروی انسانی مورد نیاز:
نیروی انسانی مورد نیاز ذیلا به تفکیک عنوان شغل و بر اساس یک شیفت آمده است. با توجه به اینکه نیروی انسانی خط تولید، مونتاژ و بسته بندی در جدول شماره 3 به تفکیک آورده شده از ذکر مجدد آن خودداری شده و صرفا نتایج جدول فوق به تفکیک کارگر ساده، ماهر و کارگر بسته بند آورده شده است.
| |
|
| عنوان شغل |
تعداد |
| مدیریت |
1 |
| سرپرست تولید(مهندس) |
1 |
| کارگر تولید و مونتاژ و تست (ماهر) |
12 |
| کارگر تولید و مونتاژ (ساده) |
25 |
| کارگر بسته بندی |
2 |
| کارگر حمل و نقل |
4 |
| انبار دار(ماهر) |
1 |
| مسئول آزمایشگاه (مهندس) |
1 |
| تکنسین آزمایشگاه |
1 |
| اپراتور کنترل کیفی (ماهر) |
3 |
| جمع |
51 |
2 خلاصه مدیریتی:
1 2 چگونگی بکارگیری بعنوان کالای سرمایه ای، واسطه ای و مصرفی:
یخچال خانگی در زمره کالاهای مصرفی بادوام طبقه بندی می گردد. این کالا به دلایل مختلف از جمله جلوگیری از فاسد شدن مواد غذایی که نتایج مستقیم آن صرفه جویی در مصرف مواد غذایی و نیز افزایش سطح بهداشت جامعه می باشد و نیز تأمین یخ و آب سردمورد نیاز یک کالای ضروری برای خانواده ها بویژه در مناطق گرمسیر می باشد
3-تجزیه وتحلیل صنعت:
1-3- برآورد مشکلات فعلی در زمینه تولید کالا در داخل کشور و چگونگی رفع آن:
در حال حاضر محصول تولیدی برخی از واحدهای تولید کننده در داخل کشور از کیفیتی بالایی برخوردار نمی باشد. بر اساس بررسیهای به عمل آمده ا هم دلایل مربوطه عبارتند از:
1 قدیمی بودن تکنولوژی تولید (به روز نبودن اطلاعات و دانش فنی قدیمی بودن روش های تولید، قدیمی بودن ماشین آلات و تجهیزات فقدان نیروی کار ماهر که پاسخگوی نیازهای روز این صنعت باشد).
2 پایین بودن کیفیت طرح (مدل و نمونه انتخاب شده برای تولید) و متنوع نبودن آن.
3 عدم استفاده از مواد اولیه و قطعات مرغوب
4 عدم وجود سیستم کنترل کیفیت مناسب و انجام کنترل کیفی بطور کامل و در مراحل مختلف تولید.
5 وابستگی برخی قطعات به خارج از کشور به دلیل عدم تولید و یا کم بودن ظرفیت تولید کشور در مقایسه با نیاز.
موارد مذکور در ردیف های 1 و 2 با توسعه فعالیتهای تحقیق و توسعه در کارخانجات موجود و انتخاب و گزینش تکنولوژی صحیح و مناسب در کارخانجاتی که در آینده احداث خواهد شد و انجام برنامه های اصلاحی در برخی کارخانجات موجود قابل رفع می باشند، عدم استفاده از مواد اولیه و قطعات مرغوب و نیز عدم انجام کنترل کیفی نیز با اعمال مدیریت صحیح قابل رفع می باشند. در زمینه وابستگی قطعات محصول به خارج از کشور این وابستگی طی سالهای اخیر رو به کاهش بوده است بطوریکه با راه اندازی دو واحد جدید تولید کمپرسور در کشور که ظرف یکی دو سال آینده صورت خواهد گرفت این وابستگی به میزان بیشتر کاهش خواهد یافت و اقلام وارداتی را عمدتا ترموستات اواپراتور، مواد مصرفی جهت عایق کاری بدنه و گاز مبرد تشکیل خواهند داد.
موضوع مهم دیگر در ارتباط با واحدهای موجود استفاده از گازهای FR12 در سیکل تبرید و ّریال11 برای تولید فوم می باشد.گازهای مذکور بدلیل اثرات تخریبی آنها بر روی لایه اوزون بایستی با گازهای که ODP آنها (Ozone Deplation potgnctal) پایین می باشد جایگزین شوند.
در حال حاضر این جایگزینی در کشورهای اروپایی به میزان 60% انجام شده و تا پایان سال 2008 به میزان 100% می رسد فرصت کشورهایی نظیر کشورما تا سال 2015 می باشد. گرچه فرصت مذکور به نظرطولانی میرسد لیکن اعمال محدودیت در تولید و فروش گازهای FR12 , FR11 بر اساس پروتکل مونترال و تغییرات بعدی سالهای 2010 لندن و 2010 کپنهاک باعث می گردد که بتدریج تولید گازهای فوق کم شده و قیمت آن افزایش یابد لذا واحدهای تولید کننده فعلی به منظور جلوگیری از مواجه شدن با چنین شرایطی بایستی در طی این مدت نسبت به تغییر برخی از تجهیزات خود به منظور استفاده از گازهای بدون اثر تخریبی زیست محیطی نظیر F134A بجای FR12 در سیستم تبرید و 141B در بخش فوم سازی اقدام نمایند و تغییرات لازم را در طرح محصول خود نیز بدهند.
تغییراتی که در ایران بایستی صورت گیرد عبارتند از:
الف تغییرات در قطعات و مواد مصرفی:
استفاده از گاز F134A بجای FR12 در سیکل تبرید
استفاده از کمپرسوری که با گاز FB4A کار کند. این نوع کمپرسور از نظر حجمی حدودا 15% بزرگتر از کمپرسور مشابه با گاز FR12 می باشد و در آن بجای روغن ما ینرال از روغن سنتیک استفاده خواهد شد.
استفاده از لوله موئین با طولی حدودا 40% بزرگتر.
استفاده از کندانسور با ظرفیت تبادل حرارتی 10% بیشتر
استفاده از درایر مخصوص گاز FB4A
استفاده از گاز 141B بجای FR11 جهت تولید فوم
ب تغییرات در تجهیزات:
استفاده از دستگاههای نشت یاب (Lead Detector) ویژه گاز F134A
استفاده از دستگاه تزریق گاز F134A
23 ارایه دیدگاههای کلی در مورد جهت و بازار فروش
خرید و استفاده از یخچال که در واقع یکی از وسایل خانگی با دوام می باشد مانند خرید سایر وسائل مشابه به درآمد خانوار بستگی دارد. گرچه سیاستهای تعدیل اقتصادی طی سالهای اخیر باعث گردیده قدرت خرید خانواده ها نسبت به قبل کاهش یابد لیکن تاثیر این کاهش بر روی تمامی کالاها یکسان نبوده و در مورد محصولاتی مانند یخچال بر روی روند افزایش مصرف که ناشی از توسعه برق رسانی به روستاها و نیز ضروری بودن این کالاها می باشد تأثیری نداشته است. قیمت عمده فروشی تولید داخلی محصول، با مشخصات پیش بینی شده در طرح که به شرکت سازنده و کیفیت آن بستگی دارد در حدود 1200000 تا 1300000 ریال می باشد این قیمت برای مشابه وارداتی محصول ا زکشورهای جنوب شرقی آسیا حدود 2000 دلار می باشد.
بررسی تکنولوژی تولید محصول:
در این قسمت ابتدا به عنوانبخشی از تکنولوژی تولید محصول به ارایه نکات علمی و فنی که در طراحی محصول بایستی مورد توجه قرار گیرد پرداخته و سپس به بیان قطعات محصول و انواع روشهای تولید و مونتاژ محصول می پردازیم:
12-3 نکات علمی و فنی و مواردی که در طراحی محصول بایستی مورد توجه قرار گیرد:
الف بازدهی و میزان و نحوه خنک کنندگی: یکی از نکات فوق العاده مهم که در طراحی یک یخچال خانگی بایستی مورد توجه قرار گیرد بازدهی سیکل تبرید، بازدهی کلی و مصرف انرژی الکتریکی کمتر بازای ایجاد درجه حرارت مشخص می باشد.
بطور کلی یکی از نتایج تکنولوژی های نو مصرف انرژی الکتریکی کمتر می باشد این موضوع خود به دو موضوع طراحی سیکل تبرید و طرح مربوط به نحوه ایزوله کردن بدنه یخچال باز می گردد. در مورد سیکل تبرید از میان سیکل های متفاوتی که برای تولید سرما استفاده می شود از قبیل سیکل تراکمی تبخیری، سیکل جزیی و سیکل معکوس از سیکل تراکمی تبخیری در یخچالهای خانگی استفاده می گردد.