طرح کسب و کار تولید دو شاخ و پریز صنعتی

تعداد صفحات: 53 فرمت فایل: word کد فایل: 400003085
سال: قبل از 1390 مقطع: صنایع دسته بندی: طرح توجیهی کارآفرینی صنایع برق و الکترونیک
قیمت قدیم:۸,۱۰۰ تومان
قیمت: ۵,۳۰۰ تومان
دانلود فایل
کلمات کلیدی: N/A
  • خلاصه
  • فهرست و منابع
  • خلاصه طرح کسب و کار تولید دو شاخ و پریز صنعتی

    رشته:‌  برق صنعتی 

    پیشگفتار

    با در نظر گرفتن شرایط خاص اقتصادی کشور و نقشی که صنایع تولیدی در توسعه اقتصادی می‌توانند داشته باشند و همچنین مشکلت کنونی صنایع ناشی از وضعیت ارزشی سیاستهای بازرگانی، مالیاتی، قانون کار و کمبود گرانی مواد اولیه از یکسو مشکلات ناشی از آشنا نبودن به روشهای  نوین مدیریتی، کاستی در بهره‌وری و کنترل کیفیت عدم استفاده از پروسه‌های بهینه تولید و روشهای فنی اقتصادی از سوی دیگر نیاز به احداث و راه‌اندازی کارخانه و کارگاه‌های متوسط و کوچک تولیدی توسط کارآفرینان قدمهای ارزنده‌ای در بهبود و رشد اقتصادی کشور برداشته شود.

     

     

    مقدمه

    با توجه به پیشرفت روزافزون صنعت برق و همچنین توسعه دستگاهها و ماشین‌آلاتی که انرژی خود را از برق تأمین می‌کنند‏، صنعت نیز نیاز به توسعه در زمینه تولید قطعات و لوازم جانبی دارد.

    از جمله این قطعات میتوان به دو شاخ و پریز تک فاز صنعتی که یکی از قطعات مهم و اصلی در تأمین انرژی و همچنین راه‌اندازی دستگاهها و ماشین‌آلات صنعتی است‏، اشاره کرد.

    در این پروژه سعی شده است که توضیحات و مشخصاتی راجع به طرح تهیه و تولید دوشاخ و پریز تک فاز صنعتی ارائه شود. ان شاءا… که این مطالب مورد توجه خوانندگان قرار گیرد.

    معرفی اجمالی پروژه

    کلیات پروژه به شرح زیر می‌باشد.

    - نام و نوع کالای تولیدی:       دو شاخ و پریز تک فاز صنعتی

    - تعداد روز کاری در سال: 300 روز

    تعداد شیفت در روز: 1 شیفت

    تعداد تولید سالیانه: دو شاخ 1245000       پریز 1500000

    ساعت کاری در هر شیفت: 8 ساعت

    تعداد تولید در روز: دو شاخ 4150                     پریز 5000

    هزینه تولید سالیانه: 2336442139 دومیلیارد و سیصد و سی و شش میلیون و چهارصد و چهل و دو هزار و صد و سی و نه ریال

     سرمایه کل طرح: 2019296558 دو میلیارد و نوزده میلیون و دویست و نود و شش هزار و پانصد و پنجاه و هشت ریال

    نقطه سر به سر: 35%

     مدت برگشت سرمایه: 4/1 سال

    سود خالص:               دو شاخ                       پریز                      جمع

      6308298999           6308161749             1261646075 ریال

     

    - سود ناخالص:                دو شاخ                       پریز                      جمع

                                    700922111              700906861           1401828972 ریال

    زمین مورد نیاز : m2 2800

    تعداد کارکنان: 16 نفر

     

    2-1- معرفی محصول

    نام و نوع کالا: دو شاخ و پریز تک فاز

    ویژگیهای فنی و کاربرد:

    الف) دو شاخ:

    این محصول تشکیل شده است از شش قطعه مجزا که هر کدام دارای جنس‌های مختلف می‌باشد.

    1) بوقی و سری دو شاخ از جنس پلی اتیلن A-B-S که طی عملیات تزریق تولید می‌شود.

    2) پلاتین اتصال از جنس ورق فولاد mm 8/0 و تنش برشی S937

    3) کابل گیر از جنس پلاستی اوترانیم که طی عملیات تزریق تولید می‌شود.

    4) شاخکهای اتصال

    5) پیچ‌های کابل گیر و اتصال بوقی باتری دو شاخ

     

    ب) مادگی:

    این محصول تمامی قطعات نام برده در دو شاخ را شامل می‌شود با این تفاوت که در مادگی بجای شاخکهای اتصال، اتصال مادگی بکار برده شده است.

     

    3-1- نیاز جامعه

    با توجه به نیاز جامعه و پیشرفت روزافزون صنعت الکترونیک، تهیه و تولید لوازم و دستگاهها نیز روز به روز افزایش است به گونه‌ای که کمتر کارگاهی را می‌توان یافت که در آن از این نوع محصول استفاده نشده باشد.

    یکی دیگر از عواملی که باعث افزایش تولید این محصول شده عدم واردات این کالا از خارج کشور است.

     

    4-1- مصرف کنندگان

    دوشاخ و مادگی از اجزاء اکثر دستگاهها و ماشین‌آلات صنعتی می‌باشد، که به طور کلی اصلی‌ترین قطعات تولیدی این طرح هستند.

    دوشاخ و مادگی در انتهای دو سر و خروجی برق در دستگاهها و ماشین‌آلات صنعتی نصب و برای تأمین انرژی برق مورد نیاز به کار گرفته می‌شوند.

     

    مصرف کننده‏های محصول:

    مصرف عمده این محصول در انواع دستگاهها و ماشین‌آلات صنعتی می‌باشد.

     

    5-1- سوابق تولید

    با توجه به ساخت ابتدائی‌ترین شکل دوشاخ و پریز تا به حال در محتوی آن تغییری صورت نگرفته است‏، ولی از نظر ساختار و شکل ظاهری دستخوش تغییراتی شده است.

    این محصول در اندازه‌های مختلف تولید و به بازار مصرف عرضه می‌گردد.

    تعداد شرکتهای مورد اشتغال در این طرح در سطح کشور 6 شرکت می‌باشد که تولید سالیانه مجموع آن‌ها 3 میلیون قطعه می‌باشد.

     

     

     

    فصل دوم

    طراحی تولید

    -2- فرآیند تولید

    2-2- نمودار فرایند تولید

    3-2- ابزار و ماشین‌آلات مورد نیاز طرح و منابع تأمین آن

    4-2- مواد اولیه و منابع تأمین آن

    5-2- طراحی و استقرار ماشین‌آلات

    6-2- ظرفیت تولید

    7-2- برنامه زمان‌بندی اجرای طرح

    8-2- جایابی و محل اجرای طرح

     

    1-2- فرآیند تولید

    به طور کلی در هر فرآیند تولید‎، تقسیمات زیر را در نظر می‌گیریم:

    آمادگی برای تولید، تحویل مواد‏، تولید نیم‌ساخته‏ها، ساختن قطعات مونتاژ تجهیزات و قطعات جداگانه‏، بررسی و مرغوبیت قطعات و آزمایشات نهایی روی محصول، بسته‌بندی حمل و غیره.

    توفیق در هر مرحله به سازماندهی خوب، رساندن مصالح به صورت مرتب و منظم، ابزارهای کامل نگهداری و تعمیر و ابزار و دستگاهها و انبارداری دقیق بستگی دارد.

    محصول موردنظر به روش زیر تولید می‌شود:

    الف) دو شاخ:

    این محصول شامل هفت قطعه میباشد که شش قطعه آن در داخل کارخانه تولید و یک قطعه ان که پیچ است از خارج کارخانه تهیه می‌شود.

    قطعه اول:

    قطعه اول قسمت بوقی دو شاخ می‌باشد که توسط دستگاه تزریق 300 گرمی تولید می‌شود. در این مرحله پس از جایگزین کردن مهره‌های اتصال در داخل قالب دهانه قالب بسته شده و بعد از یک سیکل 30 ثانیه دهانه آن باز می‌شود، در هر مرحله باز و بسته شدن قالب 5 عدد بوقی دو شاخه تولید می‌شود. مقدار ضایعات حاصل از راهگاههای قالب حدود 8% درصد وزن قطعه می‌باشد که این مقدار قابل برگشت به چرخه تولید می‌باشد.

     

     

    قطعه دوم:

    قطعه دوم سری دوشاخ می‌باشد. این قطعه هم نیز توسط دستگاه تزریق 200 گرمی تولید می‌شود در این مرحله دستگاه تزریق در یک سیکل 40 ثانیه‌ای تعداد 8 عدد از این قطعه را تولید می‌کند. مقدار ضایعات این قطعه حدود 6% قطعه تولید می‌شود که توسط راهگاههای قالب ایجاد می‌شود. این ضایعات قابل برگشت پذیری است. در نتیجه این قطعه و  این محصول هیچ گونه ضایعاتی ندارد.

    قطعه سوم:

    قطعه سوم شاخکهای اتصال برق می‌باشد که این محصول توسط دستگاه سری تراش تولید می‌شود. جنس این قطعه از برنج و به قطر 6 میلی‌متر می‌باشد. این دستگاه قادر به تولید 20 عدد شاخک اتصال برق در هر دقیقه می‌باشد که مقدار ضایعات آن حدود 9% قطعه تولید می‌باشد.

    قطعه چهارم:

    قطعه چهارم پرچ می‌باشد. این قطعه از مفتول برنجی به قطر 4 میلیمتر توسط دستگاه تراش تولید می‌شود. تعداد تولید آن در هر دقیقه 22 عدد می‌باشد. مقدار ضایعات این محصول حدود 3% قطعه تولیدی می‌باشد.

    قطعه پنجم:

    قطعه پنجم کابل گیر می‌باشد. این محصول نیز توسط دستگاه تزریق تولید می‌شود و در هر سیکل 40 ثانیه تعداد 12 عدد آن تولید می‌شود.

    قطعه ششم:

    قطعه ششم پلاتین اتصال می‌باشد. جنس این قطعه از ورق فولاد به ضخامت 8/0 میلیمتر می‌باشد. در هر دقیقه 12 عدد آن توسط دستگاه پرس تولید می‌شود. ضایعات حاصل از تولید این قطعه حدود 4% قطعه تولیدی می‌باشد

    پس از تولید قطعات دو شاخ و کنترل کیفیت آنها دوشاخ آماده مونتاژ می‌گردد.

    در واحد مونتاژ کلیه قطعات دو شاخ بر روی هم دیگر سوار می‌شوند و بعد از مونتاژ آزمایشات لازم برای آماده شدن محصول جهت بسته‌بندی و عرضه به بازار انجام می‌گردد.

    در واحد بسته‌بندی این محصول جهت عرضه به بازار فروش در جعبه‌های کارتنی بسته‌بندی می‌شود.

    بسته‌بندی آن به این صورت است که در هر جعبه تعدد 12 قطعه و در هر کارتن 6 جعبه قرار می‌گیرد. در قسمت انبار، تمامی محصولات تولید شده از قبیل دو شاخ و پریز در کارتن‌های مخصوص نگهداری شده و جهت عرضه به بازار آماده می‌شوند.

    ب) پریز :

    این محصول از هفت قطعه تشکیل شده که روش تولید آن مطابق با روش تولید دوشاخ می‌باشد با این تفاوت که به جای شاخکهای اتصال برق، از مادگیهای اتصال استفاده می‌شود. این محصول توسط دستگاه سری‌تراش تولید می‌شود.

    واحد بسته‌بندی این محصول نیز مانند دوشاخ می‌باشد به این صورت که در هر جعبه 12 عدد از این محصول بسته‌بندی و تعداد 6 جعبه در یک کارتن قرار می‌گیرد.

     

    2-2- نمودار تولید

    با توجه به توضیحات ارائه شده در بند (1-2) فرآیند تولید را میتوان مطابق نمودارهای (1-2) و (2-2) تصور کنیم.

  • فهرست و منابع طرح کسب و کار تولید دو شاخ و پریز صنعتی

    فهرست:

    پیشگفتار -------------------------------------------------------- 1

    مقدمه --------------------------------------------------- 2

    فصل اول:‌کلیات و سوابق -------------------------------------- 3

    1-1- معرفی اجمالی پروژه-------------------------------------- 4

    2-1- معرفی محصول ---------------------------------------- 5

    3-1- نیاز جامعه--------------------------------------------- 6

    4-1- مصرف کنندگان ---------------------------------------- 6

    5-1- سوابق تولید ------------------------------------------- 7

    فصل دوم: طراحی تولید --------------------------------------- 8

    1-2- فرایند تولید ------------------------------------------- 9

    2-2- نمودار فرایند تولید -------------------------------------- 12

    3-2- ابزار و ماشین آلات مورد نیاز طرح و منابع تأمین آن --------------- 13

    4-2- مواد اولیه و منابع تأمین آن -------------------------------- 14

    5-2- طراحی استقرار ماشین آلات ------------------------------- 15

    6-2- ظرفیت تولید ------------------------------------------ 16

    7-2- برنامه زمان بندی اجرای طرح ------------------------------- 16

    8-2- جایابی و محل اجرای طرح -------------------------------- 18

    فصل سوم: نیروهای انسانی مورد نیاز طرح -------------------------- 19

    1-3- نیروی انسانی مورد نیاز------------------------------------ 20

     

     

    2-3- حقوق و دستمزد --------------------------------------- 21

    3-3- شرح وظایف پرسنل طرح --------------------------------- 22

    4-3- سازماندهی نیروی انسانی ---------------------------------- 23

    فصل چهارم: زمین و ساختمانهای مورد نیاز طرح ---------------------- 24

    1-4- زمین مورد نیاز ---------------------------------------- 25

    2-4- ساختمانهای تولید --------------------------------------- 26

    3-4- ساختمانهای خدمات و پشتیبانی ------------------------------ 26

    4-4- هزینه‌های ساختمان سای ---------------------------------- 27

    5-4- پلان طرح -------------------------------------------- 28

    فصل پنجم: انرژی تأسیسات حرارتی و برودتی ------------------------ 29

    1-5- انرژی برق ------------------------------------------- 30

    2-5- انرژی آب -------------------------------------------- 30

    3-5- سوخت --------------------------------------------- 30

    4-5- ارتباطات -------------------------------------------- 31

    5-5- تأسیسات حرارتی --------------------------------------- 31

    6-5- تأسیسات برودتی --------------------------------------- 32

    7-5- هزینه انرژی مصرفی ------------------------------------- 32

    8-5- هزینه سرمایه‌ای انرژی و تأسیسات --------------------------- 33

    فصل ششم: محاسبات مالی طرح --------------------------------- 34

    1-6- سرمایه کل مورد نیاز و منابع تأمین آن ------------------------- 35

     

    2-6- سرمایه ثابت طرح--------------------------------------- 36

    3-6- سرمایه در گردش طرح ----------------------------------- 37

    4-6- هزینه‌های تولید سالیانه ------------------------------------ 38

    1-4-6- هزینه انرژی ----------------------------------------- 39

    2-4-6- هزینه حقوق و دستمزد ---------------------------------- 40

    3-4-6- هزینه مواد اولیه -------------------------------------- 41

    4-4-6- هزینه استهلاک --------------------------------------- 42

    5-4-6- هزینه تعمیرات و نگهداری ------------------------------- 43

    5-6- هزینه ثابت و متغیر -------------------------------------- 44

    6-6- محاسبه نقطه سر به سر------------------------------------ 45

    7-6- محاسبه قیمت تمام شده ----------------------------------- 45

    8-6- محاسبه قیمت فروش ------------------------------------ 46

    9-6- محاسبه سود ناخالص ------------------------------------ 46

    10-6- محاسبه سود خالص ------------------------------------ 46

    11-6- محاسبه دوره برگشت سرمایه ------------------------------ 47

    12-6- توجیه اقتصادی طرح ------------------------------------ 47

    منابع و مأخذ------------------------------------------------------ 48   

    .

    منبع:

    استفاده از راهنمایی مسئولین شرکت جهان صنعت اصفهان

    استفاده از نظرات و راهنمایی استاد محترم مهندس حبیب دهقان

    استفاده از راهنمایی کارشناسان محترم صنایع و معادن استانهای یزد و اصفهان 

    .

ثبت سفارش
عنوان محصول
قیمت