پاره ای از مقررات مربوط به صدور موافقت نامه اصولی :
صدور موافقتنامه اصولی موکول به مقایسه و انطباق پرسشنامه های تکمیل شده ، دریافتی با معیارهائی مانند : مناسب ترین قیمت تمام شده، صرفه جویی ارزی بیشتر ، استفاده حداکثر ازمنابع داخلی ، ایجاد ارزش افزوده بالاتر ، انتخاب تکنولوژی مناسب ، انطباق ویژگی های کالا با استاندارد ملی و با استاندارد قابل قبول ، اثر طرح در ایجاد صنایع جنبی ، نقش طرح در دیگر بخشهای اقتصادی ، پیش بینی روش های جلوگیری از آلودگیهای محیطی ، ارائه خدمات پس از فروش و دیگر معیارها مشابه می باشد .
به طرحهای پذیرفته شده حداکثر 4 ماه پس از دریافت طرح موافقت اصولی داده می شود .
در مورد طرحهای بزرگ و ویژه این مهلت با نظر معاون طرح و برنامه قابل تمدید است .
از آنجائیکه در مورد موافقت نامه اصولی از ذکر عناوین کلی مانند : بسته بندی مواد غذائی و… خودداری می شود . بنابراین متقاضیان باید نام ، ویژگی ها و فرمول انواع فرآورده‌های مورد درخواست را به صورت تفکیکی در پرسشنامه قید نمایند .
چنانچه متقاضی مشخص یا اشخاص حقیقی باشد تاز مانی که اقدام به تشکیل شرکت نموده اند موافقت نامه به نام شخص صادر می شود اگر متقاضی اشخاص حقوقی باشد . صدور موافقت نامه اصولا به نام اشخاص حقوقی موکول به دریافت اساسنامه ممهور به مهر اداره ثبت شرکت ها می باشد .
متقاضی نمی تواند در یک زمان پیش از دو موافقت نامه دریافت کند.
مدت اعتبار از تاریخ صدور یکسال وحداکثر 3 بار و هر بار به مدت 6 ماه قابل تمدید است .
در مناطقی که شرکت شهرکهای صنعتی قادر به ارائه خدمات مورد لزوم از قبیل واگذاری زمین وتامین آب و برق بوده و یا ظرف 6 ماه بعد از عقد قرارداد بتواند خدمات مورد نیاز را بر اساس قرارداد ارائه نماید . متقاضی ملزم به احداث واحد صنعتی در شهرک خواهد بود . در غیر اینصورت و چنانچه متقاضی مالک زمین مجاز بوده و یا از منابع غیر دولتی زمین مناسب را خریداری نماید . می تواند در این زمین با رعایت مقررات مربوطه اقدام به احداث واحد کند.
چکیده بررسیهای فنی ، مالی و اقتصادی :
سیر تحول علوم و صنایع مختلف در ابعاد کنونی آن ت
ا
حدود زیادی معلول انگیزه رفاه طلبی بشر می باشد . اختراع و به کارگیری وسایل و ابزارهای ساده ابتدایی توسط بشر اولیه ، سرآغاز فعالیتهای صنعتی گسترده ای است که درگذر از تحولات اعصار متمادی ، شکل پیشرفته و مکانیزه امروزی را در تولید و تامین مایحتاج ضروری و رفاهی زندگی به خود گرفته است .
از بین انبوه ضروریات زندگی ، لوازم خانگی به لحاظ گستردگی و ضرورت استفاده از آنها توسط اقشار مختلف اجتماعی از اهمیت و حساسیت بیشتری برخوردار می باشد . در مجموعه این پروژه، وسایل گرمایش به عنوان یک نیاز همگانی و اجتناب ناپذیر تلقی گردیده که با وجود قدمت چندین ساله صنایع تولیدی آنها بواسطه رشد ناهمنگ جمعیت در مقایسه با عوامل عرضه این وسایل ، همچنان از قابلیت جذب بازار مناسبی برخوردار می‌باشند.
قابلیتها و محدودیت های سیستم های مختلف گرمایشی ، لزوم تطبیق شرایط محل بکارگیری آنها با نوع سیستم بکار برده شده را طلب نموده است .
در ارائه این پروژه با پیروی از یک روند منطقی پیرامون بررسی بخاریهای و آبگرمکن های گازسوز و کولر آبی ابتدا شناخت جامع و کاملی در مورد مشخصات ضروری و ظاهری و فنی کالا ارائه گردیده و پس از کاوش در مورد بازار فروش ، میزان تقاضا و قیمت محصول، مواد اولیه و روش تولید و … توضیح داده است .
در پایان روند این پروژه برآوردهای مالی بر اساس اطلاعات کمی بدست آمده و با توجه به جداول و نرخهای تعیین شده ارائه گردیده است .
| ردیف |
موضوعات |
| 1-Jan |
مشخصه کارخانه : |
| عنوان : تولید بخاری گازسوز |
| تعریف : وسیله گرم کننده با مصرف سوخت گازی بهینه |
| مشخصات ویژه فنی : بخاریهای گازسوز ، صرف نظر از مشخصات ظاهری ، ایمنی و نوع کارکرد توسط پارامترهای ظرفیت بر حسب کالری گرمای تولیدی مشخص می شود. |
| محصولات جنبی : تولید آبگرمکن گازی و کولر آبی |
| ظرفیت تولید : 000/100 عدد در سال |
| 1-Feb |
فرآیند تولید : |
| عملیات تولید شامل برش ، خمکاری ، پرسکاری (خمش ، کششی و جوش) که پس از اتمام ساخت هر کدام از قطعات طبق فرآیند معین در سالهای مونتاژ روی بدنه و کوره استقرار یافته و پس از کنترل کیفیت و احراز شرایط لازم در استاندارد به مصرف کننده تحویل می گردد . |
| 1-Mar |
شاخصهای عملیاتی : |
| تعداد روزکاری :290 |
| تعداد شیفت کاری :1 |
| زمان شیفت : 8 |
| 1-Apr |
درصد تامین مواد اولیه : |
| داخلی : 100 درصد |
| 1-May |
تعداد کارکنان : |
| مدیریت : 1 نفر |
| پرسنل تولیدی :200 نفر |
| پرسنل اداری : 10 نفر |
| پرسنل خدماتی : 6 نفر |
| پرسنل مالی : 4 نفر |
| 1-Jun |
دستگاهها و تجهیزات تولید : |
| تجهیزات خط تولید شامل کوپل بازکن ها ، دستگاههای برش پرس و جوش (نقطه ای و درز جوش) وسایل شستشو و رنگ آمیزی تماما از منابع داخلی قابل تهیه است . |
| 1-Jul |
قیمت تمام شده : |
| کل هزینه های ثابت : …………… ریال |
| کل هزینه های متغیر :……………ریال |
| 1-Aug |
شاخصهای اقتصادی : |
| سود ویژه در ظرفیت نهائی ………… ریال |
| ارزش افزوده ……… ریال |
| نقطه سر به سر ……… درصد |
| سهم منابع داخلی ………درصد |
| سرمایه گذاری ثابت سرانه ……… ریال برای هر نفر |
| صرفه جویی (درآمد)ارزی ………… دلار |
| 1-Sep |
تاسیسات عمومی : |
| توان برق : (KW) |
| خط تولید :……… کیلووات |
| تاسیسات : ………کیلووات |
| اضطراری : |
| کل توان مورد نیاز : |
| کیفیت و میزان مصرف روزانه آب : |
| جهت مصارف آشامیدنی و آبیاری و بخشی از خط تولید معادل ……… متر مکعب آب در روز مورد نیاز می باشد. |
| نوع و مقدار مصرف روزانه سوخت فرآیند : بنزین …… لیتر |
| چگونگی رفع آلودگی محیط زیست : |
| به علت عدم استفاده از مواد آلوده کننده و متصاعد نشدن هیچگونه گاز سمی نیازی به تاسیسات رفع آلودگی نبوده و وجود فضای سبز جهت سالم سازی محیط کافی است . |
| 1-Oct |
سرمایه گذاری : |
| دارائیهای ثابت :.……… ریال |
| سرمایه درگردش :………ریال |
| کل سرمایه گذاری :………ریال |
| وام بلند مدت :……… ریال |
| وام کوتاه مدت :………ریال |
| |
|
موقعیت کارخانه :
کارخانه تولیدی و صنعتی مشهد دوام در کیلومتر 14 جاده سنتو واقع شده است . محصول اصلی کارخانه بخاری ، آبگرمکن ، و کولر آبی می باشد . این کارخانه در سال 1369 تاسیس و دارای 15 سال سابقه کار می باشد .
این شرکت از نوع شرکت های سهامی خاص که سهامداران آن مدیر عامل کارخانه آقای حبیب قهرمان و خانواده ایشان و آقای جلبی می باشند . این شرکت دارای 5 خط تولید می باشد . سرمایه اولیه شرکت در زمان تاسیس000/000/1 ریال بوده است.
چون در کشور ایران بهینه مصرف سوخت اهمیت بسزایی دارد هدف از تشکیل کارخانه سعی در استفاده از وسایل گازسوز بهینه مصرف انرژی می باشد .
محل و نمای کارخانه :
خط مشی کلی جهت انتخاب محل برای هر نوع واحد صنعتی اساسا متضمن در نظر گرفتن یکسری پارامترهای کلی و مخصوص به نوع واحد صنعتی است .
طراحی ساختمان کارخانه متناسب با فرآیند تولید محصول است شامل تجهیزاتی از قبیل ساختمان اداری ، آزمایشگاهی ، آشپزخانه و مدیریت فروش و دفتر خدمات پس از فروش است .
نیروی انسانی :
این کارخانه شامل 200 نفر پرسنل تولیدی می باشد که شامل 15 نفر نیروی متخصص لیسانس و 50 نفر نیمه ماهر (دیپلم و فوق دیپلم) و بقیه پرسنل با تحصیلات دیپلم و پائین تر از آن مشغول به فعالیت می باشد .
میانگین سن کارگران 28 سال می باشد . محاسبه حقوق و دستمزد کارخانه به صورت کارتی و ساعتی است.
سیستم تولیدی :
از لحاظ سیستم تولیدی کارخانه دارای سیستم تولید انبوه و متنوع می باشد . دارای یک شیفت کاری 8 صبح الی 5 بعدازظهر میباشد. 5 دقیقه اول شیفت کاری زمان start و 5 دقیقه پایانی شیفت کاری زمان stop ماشین آلات است .
کنترل کیفیت :
به طور کلی کنترل کیفیت در این کارخانه یا توسط آزمایشگاه شیمی (رنگ و لعاب کاری) و فیزیکی از طریق نمونه برداری پای دستگاه تولید انجام می شود و از نظر ظاهری ودیگر خصوصیات آن (رعایت علائم استانداردی) را مورد بررسی قرار می‌دهند . همچنین کنترل کیفیت الکترونیک مانند چشم الکترونیکی نیز به کار گرفته می شود .
در ضمن کارخانه موفق به دریافت گواهینامه IS2000 در سال 1383 و گواهینامه IS9001 در سال 1380 گردیده است .