مقدمه
امروزه صنعتگران کفسازی را حلقه‌ای از زنجیره فرایندهای صنعتی محسوب کرده و این نوع نگاه به کفسازی بیش از آنکه از استدلالهای دست‌اندرکاران فن کفسازی تأثیر پذیرفته باشد ، برگرفته از تجربیات ناموفق صنعتی بوده است.
کارفرمایان امروه، انتظارات گسترده ، متنوع و مناسب با کاربری کف دارند. عرصه فعالیت در این بحث بسیار گسترده است، به خصوص که در زمینه کفسازی تا کنون حتی ابتدایی‌ترین آگاهی‌ها به مشتریان و کارفرمایان فواصل درزها چقدر باید باشد؟چه نوع درزهایی باید تعبیه نمود؟
مزایای کف صنعتی خوب :
کف‌پوشها در حقیقت بستر فرآیند تولید در یک کارخانه محسوب می‌شوند هر بار و نیرویی که در کارگاه با آن سر و کار داریم به نوع با عبور از این بستر به لایه قابل اتکا زیرین که احتمالاً زمین و یا یک دال بتنی است منتقل می‌شود.
بنابراین لازم است که مقاومت مناسب در برابر بارهای ساکن و متحرک و همچنین سایش داشته باشند لذا برای این کفپوش استفاده از بتن پر مقاومت و ضد سایش توصیه می‌شود.
این انتخاب را زمانی آسانتر و با میل و رغبت خود انجا می‌دهیم که برآورد نمائیم با آسیب دیدن کفپوش چه حجمی از امور روزمره متوقف می‌گردد.
گرانولیت بر پایه سیمان :
یک پوشش خشن‌تر با قابلیت انعطاف اجرائی کمتر ، ضخامت بیشتر و هزینه کمتر است.
اپوکسی بر پایه رزین :
یک پوشش زیباتر، با تنوع بیشتر و ضخامت کمتر است .
گرانولیت
گرانولیت از گرانولها طبیعی و صنعتی سخت با سختی 6 تا 7 در مقیاس مو ( Moh’s scale ) طی مراحل دقیق و کنترل شده ، طبق استانداردهای بین‌المللی تهیه می‌گردد. این کف می‌تواند به عنوان یک کف دکوراتیو با استفاده از پیگمنتهای رنگی و دانه‌بندی‌های متنوع اجرا گردد.
گرانولیت : از ترکیب دانه‌های سیمان ، گرانولهای سخت طبیعی ، آب و مواد افزودنی مخلوطی بدست می‌آید که بصورت یکپارچه و همزمان با بتن‌ریزی به عنوان پوشش نهایی کف در ضخامتهای متفاوت اجرا می‌شود. قطر سنگدانه‌های گرانولیت از 1/0 تا حداکثر 10 میلیمتر متغیر است.
گرانولیت با سیمان خاکستری شبیه بتن معمولی است ، اما با استفاده از پیگمنتهای رنگی معرفی به رنگهای دلخواه در می‌آید. حداکثر مقدار مجاز پیگمنتها در روکش نهایی 5% وزنی سیمان مصرفی می‌باشد.
مشخصات گرانولیت :
مقاومت فشاری فوق العاده
مقاومت سایش در برابر ترافیک‌های سنگین
مقاوم در برابر تردد لیفتراک
عدم تولید گرد و غبار
دارای تنوع رنگ و قابلیت ترمیم در کمتر از 72 ساعت
مقاوم در برابر آتش‌سوزی
مقاوم در برابر یخ‌زدگی
سهولت در تمیز شدن
صد در صد قابل شستشو
عدم لغزندگی در زمینهای مرطوب
ایمنی فیزیولوژی
پایداری در درجه حرارتهای متغیر
انواع گرانولیت :
در دو نوع فلزی و غیرفلزی با دانه‌بندی‌های متفاوت تهیه می‌شود :
1- گرانولیت غیر فلزی ( GO/5 ) :
تهیه شده از کانی غیر فلزی همراه با سرباره‌های صنعتی ، دانه‌بندی شده از صفر تا پنج میلیمتر .
2- گرانولیت غیر فلزی (GO / 10 ):
تهیه شده از کانی غیر فلزی همراه با سره‌های صنعتی ، دانه‌بندی شده از صفر تا 10 میلیمتر.
3- گرانولیت فلزی (MG 0/5) :
تهیه شده از کانی فلزی همراه با سنگدانه بخش G ، دانه‌بندی شده از صفر تا 5 میلیمتر.
4- گرانولیت فلزی ( MGO /10):
تهیه شده از کانی فلزی همراه با سنگدانه بخش G ، دانه‌بندی شده از صفر تا 10 میلیمتر .
5- گرانولیت (C 700) :
سنگدانه با حداکثر مقاومت فشاری 700 KG/ CM2