پایان نامه سیستم های DCS و PLC کارخانه آلومینای جاجرم

تعداد صفحات: 52 فرمت فایل: word کد فایل: 10001384
سال: 1386 مقطع: کارشناسی دسته بندی: پایان نامه مهندسی برق
قیمت قدیم:۱۱,۸۰۰ تومان
قیمت: ۹,۷۰۰ تومان
دانلود فایل
کلمات کلیدی: CPU - DCS - PLC - آلومینای - تغذیه PLC - سیستم کنترل
  • خلاصه
  • فهرست و منابع
  • خلاصه پایان نامه سیستم های DCS و PLC کارخانه آلومینای جاجرم

    پایان نامه کارشناسی رشته مهندسی برق- الکترونیک 

    فصل اول

     

    DCS کارخانه آلومینای جاجرم

    مقدمه ای بر DCS

    (Distributed Control System) سیستم کنترل غیر متمرکز (گسترده)

    در سیستم های قدیمی اتوماسیون اطلاعات مربوط به هر واحد باید از حمل آن به اتاق کنترل توسط کابل هایی انتقال می یافت با ازدیاد این واحدها حجم کابل هایی که به اتاق کنترل متصل می شدند نیز افزایش می یافت و بزرگترین اشکالاتی که این سیستم داشت عبارت بودند از :

    1- تراکم انبوه کابل های ارتباطی در اتاق کنترل که به نوبه خود در هنگام عیب یابی سیستم مشکل آفرین بودند.

    2- در هنگام بروز اشکال در اتاق کنترل کل سیستم فلج می شد.

    3- در صورتی که کنترل سیستم گسترده ای مد نظر بود پردازنده مرکزی باید دارای حجم حافظه و سرعت بسیار بالایی می بود تا بتواند تمام داده های ارسالی و یا دریافتی را مورد پردازش قرار دهد و بدیهی است که با افزایش تعداد Point ها در سیستم فاصله زمانی سرویس دهی دوباره به هر Point نیز افزایش می‌یابد که از نظر کنترلی عیب بزرگی محسوب می شود.

    در چنین شراطی بود که مهندسین به فکر افتاندند که اولا: تراکم کابل ها را در اتاق کنترل کاهش دهند. ثانیا: از مرکزیت به یک قسمت به عنوان کنترل کننده مرکزی جلوگیری کنند بدین منظور یک سیستم بزرگ صنعتی را به بخش های کوچک تقسیم کرده و کنترل آن قسمت را نیز به کنترلر مربوط به خودشان که در همان محل قرار دارد واگذار کردند که بدین ترتیب مفهوم کنترلر محلی(Locall Controller) شکل گرفت و تنها در صورتی که اطلاعات آن قسمت مورد نیاز دیگر قسمت ها واقع می شد و یا تغییر مقدار یک point در آن قسمت از طرف سیستم های بالا مد نظر بود توسط شبکه های ارتباطی این امر صورت می گرفت.

    سیستم کنترل غیر متمرکز DCS

    الف- اجزاء DCS

    ب- نرم افزار DCS

    ج- آدرس دهی DCS و Peerway

    د- عیب یابی در سیستم DCS

    ه- کپی نقشه ها و کانالوگ DCS و Peerway

    سیستم کنترل غیر متمرکز (گسترده) DCS

    سیستم کنترل فریاند تولید آلومینا در شرکت آلومینای ایران(جاجرم) قسمت اعظم این فرآیند توسط سیستم DCS کنترل شده از یک اتاق کنترل مرکزی CCR و چهار اتاق محل 4 و 3 و 2 و 1 LCR و توسط این چهار اتاق محل تعداد زیادی از واحد های کنترلی کوچک که در آنها PCL تله مکانیک نصب شده توسط شبکه کابل نوری تبادل اطلاعاتی نموده و کل فرایند آلومینای تحت کنترل این سیستم های می باشد که در این فصل به اختصار و به طور خلاصه به توضیح و بیان کنترل DCS می پردازیم و توضیح اینکه DCS مخفف کلمه Distributed control system می باشد. LCR مخفف Local control Room می باشد و مدل DCS سیستم R.S3 شرکت Fisher Rosmount آمریکا می باشد.

    الف- اجزاء اصلی DCS :

     1- Peer way 2- Consoles 3-Control file  4- Input /Out put کارت 5- Peer way inter pace

    سیستم کنترل و DCS و مجموع سخت افزار این کنترل به شرح ذیل بیان می شود:

    ارتباط توسط شبکه شاه راه فیبر نوری بین این اجزا انجام شده و قسمت دوم مونیتورهای اپراتوری بوده که جهت نمایش و دریافت و ارسال اطلاعات محیط خارجی به سیستم برقرار می شود. وقت چهارم سیستم های رابط می باشد که مجموع کنترل فرایند DCS به صورت خط کمک یا اضافی یا Redundancy  کار می کنند یعنی به محض معیوب شدن هر کدام از اجزاء فوق خط کمکی و مسیر اضافی به صورت اتوماتیک وارد مدار می شود. و اطلاعات همیشه در دو مسیر ارتباطی ارسال و دو نقطه همزمان پردازش می‌شود.

    اجزاء کل DCS مدل RS3

    1- Peer way     2- console  3- Control file 4- Peer way interface Devices

    1- Peer way : یک شاه راه ارتباطی بوده که تمام تجهیزات و دستگاههای کنترلی از طریق این شاه‌راه(Peer way) به هم متصل(Link) می شوند و خاصیت Red undancy این سیستم peer way این امکان را به تجهیزات می دهد تا مستقیم و خیلی راحت با هم ارتباط داشته باشند و این بزرگراه ارتباطی که حالت Redundant کار می‌کند یعنی همیشه اطلاعات از دو مسیر در حال انتقال‌بوده و کار شبکه را در مواقع‌خرابی‌ شبکه راحت‌می‌کندو این‌شبکهPeer way در کارخانه‌آلومینا با کابل فیبرنوری‌انجام شده (Fiber optic cable) و تبادل اطلاعات شبکه به صورت سریال بوده که در تمام نقاط فرستندگی و گیرندگی(node) ها بایستی این پورت سریال نصب گردد. این کابل فیبر نوری در تمام مسیرهای ارتباطی بصورت دو خط که همزمان اطلاعات یکسان را تبادل کرده کار گذاشته شده اند و مسیرهای ارتباطی(F.O.C) کابل نوری بین PLC ها، [PLC25, PLC02, 04,05, 08, PLC23, PLC19, PLC15, PLC01,17,16,13,14] تا LCRها توسط کابل فیبر نوری انجام شده است یعنی ابتدا اطلاعات توسط یک سیگنال الکتریکی از واحد به اولین اتاق کنترل منطق PLC ها ارسال شده و از PLC به اتاق های کنترل محل (LCR1-4)DCS توسط کابل فیبر نوری ارسال می شود که این اطلاعات توسط پورت سریال RS-232 و ماژول SCm22 توسط PLC ها ارسال می شود.

     

    اجزاء سخت افزار Peer way

    1-1 کابل ارتباطی (F.O.C):

    ارتباط اولیه Peer way با تمام وسایل و تجهیزات RS3 به صورت داخل متصل می شوند(Link) که اولین تجهیز این شبکه کابل ارتباطی می باشد که می تواند هر نوعی از کابل باشد نوع کابل استفاده شده در شبکه Peer way کارخانه جاجرم جهت ارتباط کنترلی کارخانه کابل فیبر نوری(Fiber Optic Cable) می‌باشد و انواع دیگر کابلهای ارتباطی مثل کواکسیل الکتریکی (Twinax) ، کابلهای ترکیبی نوری و الکتریکی باشد که کابل فیبر نوری یک کابل نوری (شیشه ای) دوتایی (Dual) بود که در طول تار شیشه ای نور منتقل شده و می تواند حجم زیادی را به خاطر بالا بودن سرعت نور به صورت سریال ارسال کند. تعداد Peer way 31 می توانند با کمک یک (HIAS) بهم وصل شدند.

    High way interface adaptor

    - HIA : دستگاهی رابط بوده که می تواند چند Peer way را به هم وصل کند.

    - Peer way Tap : جهت اتصال node به شبکه کنترل و ارتباطPeer way از این دستگاه استفاده می‌شود.

    - node :هر وسیله یا دستگاهی مثل کنسول، کامپیوتر شخصی، کنترل فایل را به شبکه کنترلPeer way وصل شود را node گویند.

    نکته: تمام متعلقات Peer way و خود شبکه Peer way به صورت دو خطی یا Redundant می باشند (دوتایی)

    و کابل استفاده شده در کارخانه جاجرم فیبر نوری و Tap های آن هم Fiber optic Peer way Tap می‌باشد و دوتایی می باشند.(Tap A,B)

    2-1 Peer way Interface Devices :

    این سیستم جهت ارتباط Peer way با اتاق های کنترل استفاده می شوند که شامل تجهیزات زیادی بوده که جهت این ارتباط مورد استفاده قرار می گیرند.

    - Rosmount Network Interface : رابط بین شبکه کنترل RS3 و دیگر کامپیوترها می باشد.

    Supervisery Computer Interface, SCI : یک رابط بین شبکه کنترل RS3 و واحد کامپیوتری (Host. computer) و یا بین کنترل RS3 و خود کنترل سیستم Rosemount می باشد.

    - Tap Peer way : Tap: جهت ارتباط هر node (هر ورودی به شبکه فیبر نوری) Peer way از سیستم و دستگاه Peer way Tap استفاده می کند.

  • فهرست و منابع پایان نامه سیستم های DCS و PLC کارخانه آلومینای جاجرم

    فهرست:

    فصل اول: DCS کارخانه آلومینای جاجرم

     

    مقدمه ای بر DCS

    2

    سیستم های کنترل غیر متمرکز DCS

    2

    اجزاء اصلی DCS

    3

    اجزاء کلی DCS مدل RS3

    3

    اجزاء سخت افزار Peer way

    4

    کنسول اپراتوری Consoles

    5

    کنترل فایل Control file

    5

    اجزاء تشکیل دهنده کنترل فایل Control file

    6

    کارتهای ورودی و خروجی سخت افزار و ترمینال های ورودی و خروجی سیستم

    7

    نرم افزار DCS مدل RS3

    8

    آدرس دهی

    8

    عیب یابی در بخش کنترل و نرم افزار

    10

    عیب یابی در سخت افزار DCS

    10

    عیب یابی در سیستم های کنترل گسترده DCS

    10

    انواع بلاکها

    12

    چگونگی ارتباط یک بلاک ورودی یا خروجی با سخت افزار

    12

    بازه مقادیر در یک لوپ کنترلی

    13

     

     

     

    کانفیگور کردن آلارم های AIB

    15

    اولویت بندی آلارم

    20

    چگونگی ارتباط بین کنترل بلاک و I/O Block

    21

    آدرس دهی یک کنترل بلاک

    22

    کنترل بلاک

    23

    نحوه اتصال ورودی های آنالوگ به کنترل بلاک

    24

    واحد کارگاه ابزاردهی و کارگاه الکترونیک

    26

    فصل دوم: PLC کارخانه آلومینای جاجرم

     

    آشنایی با PLC

    29

    اتصال ارتباطی کامپیوتر شخصی با PLC

    30

    اجزاء PLC

    30

    وسایل ارتباطی و رابط ها

    31

    PLC تله مکانیک

    32

    عیب یابی PLCتله مکانیک فیلد ابزار دقیق

    40

    شماره کانال ماژول

    41

    عیب یابی تغذیه PLC و کارت های ایزولاتور

    41

    عیب یابی CPU و دستور RESET

    42

    عیب یابی ارتباط PLC با DCS

    42

    مدارک عیب یابی و لوازم آن به ترتیب اولویت

    42

    نرم افزارهای اختصاصی PLC تله مکانیک

    43

    کپی و کاتولوگ ها پیوست

    45

    .

    منبع:

    ندارد.

ثبت سفارش
عنوان محصول
قیمت