پروژه کارآفرینی شیرآلات بهداشتی

مقدمه :

با گسترش صنایع بهداشتی ، در داخل کشور تقاضای شیرآلات بهداشتی با توجه به رشد همه روزه ساخت و سازمنازل و اماکن عمومی به همان نسبت و در بعضی موارد به نسبت چندین برابر افزایش می یابد .

حمایت های بی دریغ دولت از صنایع داخلی در جهت خود کفایی کشور نیز پشتوانه خوبی  برای این صنعت می باشد .

همچنین مواد اولیه ، نیروی انسانی و سایر امکانات تولید در داخل کشور جواب گوی نیازهای تولید کننده در این بخش می باشد .

و نسبت به شیرآلات صنعتی از گستره کاربری بالایی برخوردار است .

بنابراین این حقیر در این پروژه تولید شیرآلات بهداشتی را ارزیابی می نمایم زیرا شیرآلات بهداشتی امروزه جزء جدایی ناپذیر از منازل و اماکن می باشد و در هر منزل به تعداد مورد نیاز استفاده می گردد و در اماکن عمومی چه تعداد زیادی مورد استفاده قرار می گیرد .

1-2 ) ویژگی ها و مشخصات محصول :

1-1-2 ) نام و کاربرد محصول :

نام محصول شیرآلات بهداشتی می باشد که با نصب بر روی شبکه لوله کشی منازل و اماکن دیگر توان کنترل آب را دارا می باشد .

و آنها در اماکن مذکور ( منازل و اماکن عمومی ) جهت شستشو و با آشامیدن استفاده می گردد.

2-1-2 ) طبقه بندی انواع محصول :

طبقه بندی انواع محصول را  طبقه بندی کنیم . می توانیم انواع آنرا به سه دسته کلی زیر تقسیم کنیم .

1) شیر ساده : شامل شیرهای توکاسه ، دیواری و شلنگی .

2) شیرهای مخلوط : شامل شیرهای مخلوط ساده ، تک پایه و سه تکه

3) شیرهای کنترل ارتباطی

این شیرها از نظر جنس تولیدی از انواع مختلف ساخته می شوند که شامل :

الف) تفلون

ب) استیل

ج) برنج با روکش کروم نیکل

در این پروژه مطالعه بر روی شیر توکاسه با جنس برنج و روکش کروم و نیکل می باشد .

3-1-2) مشخصات فنی محصول :

این محصول از چند قسمت اصلی تشکیل شده است که بعد از ساخت قطعات بر روی هم مونتاژ می گردد .

وزن هر شیر به طور متوسط 1100 گرم می باشد .

در این شیرآلات واشرهایی استفاده می شود که از جنس لاستیک یا پلاستیک هستند .

خلاصه آنچه در مشخصات فنی باید مورد نظر قرار گیرد به شرح جدول زیر می باشد .

جدول 1                             جدول لیست قطعات

1-2) بسته بندی :

با توجه به شکل محصول برای آن بسته بندی خاصی در نظر می گیریم .

و صدور آن به بازار بصورت بسته بندی جعبه ای ( کارتن ) تکی یا 5 تایی می باشد . البته قطعات در داخل نایلون های شفاف قرار داده می شود .

مراحل تولید :

1) تولید آبریز :

روش مد نظر برای تولید این قطعه روشن ریخته گری می باشد . در این روش که از قالب فلزی انجام می شود قطعات بعد از ریخته گری ماشین کاری می گردد . و سپس جهت آبکاری ارسال می گردد . البته ممکن است ، قطعات برجستگی هایی داشته باشد که توسط دستگاه پولیش سطوح کاملاً صاف می گردد .

2) تولید بدنه :

بدنه اصلی شیراز جنس برنج به روشن ریخته گری از نوع قالب فلزی ساخته می شود و پس از آن عملیات پولیش انجام می گیرد . بعد از آن آبکاری می گردد .

لازم به توضیح است که به دلیل وجود صنایع آبکاری در کشور ، امکانات آبکاری از خارج از شرکت در اختیار تولید این محصول قرار می گیرد و هزینه آن پرداخت می گردد .

در ریخته گری این قطعه ابتداء قالب های مخصوص را که عموماً با قطعات دیگر نیز همراه است را آماده نموده و مواد لازم را در کوره مذاب نموده و درون قالب می ریزند .

بعد از ریخته گری قطعات را جهت ماشین کاری منتقل می کنند و کارهای قلاویز کاری و ماشین کاری را انجام می دهند .

3) تولید دستگیره ها :

دستگیره ها نیز از جنس برنج بوده و به وسیله عملیات ریخته گری از نوع قالب فلزی ساخته می شود .

روش تولید این قطعه نیز مانند تولید بدنه می باشد . جهت کارهای ماشین کاری این قطعه به 3 دستگاه سری تراش که کار قطعات دیگر را انجام می دهد نیاز داریم .

4) تولید پایه کج :

پایه های کج نیز از جنس برنج به روش ریخته گری قالب فلزی ساخته می شوند . این قطعه ، از همان روش ساخت و تولید بدنه و دستگیره ساخته می شود .

البته قطعه کوچک نیز به پایه های کج متصل است که جهت محکم نمودن و ثابت نگه داشتن شیر به محل استفاده می شود .

این دو قطعه توسط یک دستگاه پرس 40 تن تهیه می شود .

5) تولید لوله رابط :

ما می توانیم آنرا در داخل شرکت تولید نمائیم به این ترتیب که :

یکی از فرایندهای تولید این قطعه ، ماشین کاری و تولید لوله رابط است . شکل خرطومی این قطعه توسط دستگاه تراش و سری تراش ایجاد می گردد .

ولی به دلیل اینکه جنس پلاستیکی آن مقرون به صرفه است . و شرکتهای داخلی زیادی آنرا تولید می کنند . در این پروژه این قطعات از جنس پلاستیک در نظر گرفته شده است که از بیرون شرکت وارد خط تولید می گردد .

6) تولید مغزی :

مغزی با روش سری تراش تولید می گردد . وزن این قطعه در حدود 60 گرم است و شامل سه قسمت اصلی به شرح ذیل می باشد :

1- کله مغزی : قسمتی از مغزی که به بدنه شیر پیچ می شود .

2- میله مغزی : که از درون کله مغزی عبور می کند .

3- فرفره : واشر آب بندی بر روی این قطعه سوار می شود . و بر اساس چرخش آن میله مغزی به بالا و پایین حرکت کرده و شیر را قطع و وصل می کند .

7) قطعات خریدنی :

قطعاتی مانند واشرها از شرکت های سازنده در داخل کشور تهیه می شود زیرا خرید آنها نسبت به تولید آن در شرکت مقرون به صرفه تر است .

8) مونتاژ :

قطعات بعد از آماده شدن به مونتاژ ارسال می گردند .

در خط مونتاژ بدنه اصلی شیر به قطعات جانبی دیگر متصل می گردند .

پایه های کج به پایه های آن ( واشر ها ) متصل می گردند و توسط مهره های لازم به بدنه اصلی اتصال داده می شوند .

بعد از آن لوله های رابط به پایه کج اتصال آزاد می شوند . سپس مغزی ها را بر روی آن سوار می کنند و بعد از نصب مغزی ها دستگیره ها نیز به بدنه اصلی متصل می شوند .

در بعضی موارد لوله های رابط یا قطعات دیگر به صورت جداگانه در داخل بسته بندی کلی محصول قرار داده می شود تا مصرف کننده در هنگام نصب خود آنها را نصب نماید .

لازم به توضیح است که مونتاژ بالا برای آزمایش محصولات می باشد .

که آیا تمام قطعات بر هم چفت و بست می شوند یا نه .

ولی برای بسته بندی راحت محصول این قطعات به صورت جداگانه و در داخل کارتن مخصوص شیرآلات قرار می گیرند .

جدول برآورد مصرف سالیانه مواد اولیه مورد نیاز

جدول 2

در این بررسی از ذکر مواد غیر اصلی و کم مصرف که دارای ارزش اقتصادی و فنی ناچیزی هستند چشم پوشی گردیده است .

به همین منظور 5 درصد ارزش مواد مصرفی کارخانه به این اقلام اختصاص داده می شود .

معرفی دستگاه ها و تجهیزات خط تولید :

1- کوره و تجهیزات ریخته گری :

جهت انجام کار ریخته گری یک کارگاه ریخته گری در نظر گرفته می شود .

این کارگاه مجهز به کوره برقی می باشد .

کار این بخش ذوب برنج است و دارای تجهیزات دیگری مانند بوته و قالب های مخصوص می باشد .

برق مصرفی جهت ذوب مواد را می توان حداکثر 120 کیلو وات پیش بینی نمود .

2- دستگاه تراش :

کار این دستگاه ، ساخت قالب های مورد نیاز با تغییر آنها و یا تعمیر آنها می باشد همچنین بعضی کارهای ماشین کاری به وسیله این دستگاه انجام می شود .

3- دستگاه فرز :

ساخت قالبها و ماشین کاری از اساسی ترین کارهای این دستگاه می باشد .

4- دستگاه سری تراش :

کارهای این دستگاه عبارت است از :

1) رزوکاری

2) سوراخکاری

3) قلاویز کاری

4) هم محور نمودن بعضی قطعات

سه دستگاه فوق برای تولید قطعاتی مانند مغزی مورد نیاز می باشند .

5- دستگاه پولیش :

قطعات ریخته گری بعد از بیرون آمدن از قالب ها دارای زبری هستند .

کار این دستگاه بر طرف کردن این زبری ها می باشد .

6- دستگاه پرس 40 تن ضربه ای :

برای تولید قطعات کوچک مانند نگهداری شیر .

برای پرس قطعاتی که نیاز به پرس دارند .

جدول ماشین آلات :      جدول 3

دستگاههای کارکرده و دسته دومی به دلیل مقرون به صرفه بودن و پاسخگو بودن به نیازهای خط تولید مورد استفاده قرار می گیرند .

تجهیزات و تأسیسات عمومی :

1- آزمایشگاه :

برای آزمایش محصول به این بخش نیاز اسسی وجود دارد .

2- تعمیرگاه :

به دلیل نبودن تقاضا در این بخش تعمیرگاه پیش بینی نمی گردد .

3- تأسیسات برقی :

اساسی ترین زیربنا در این پروژه تأسیسات برق می باشد زیرا تمام ماشین آلات با انرژی برق قادر به کار هستند .

الف) جدول برق مصرفی خط تولید :                                        جدول 4